前 言

質(zhì)量是一家企業(yè)的生命，而品管部門的主要職能就是要在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)著手，為企業(yè)嚴守品質(zhì)大門。那么道氏技術(shù)品管部的成員們在公司快速成長的過程中會經(jīng)歷什么挑戰(zhàn)？他們又如何應對？本期道氏故事將為你講述。

鋰電材料事業(yè)部

2009年，鋰電材料事業(yè)部的規(guī)模還比較小，品管部門的人員規(guī)模就更不用說了。當時取樣員的日常工作內(nèi)容包括產(chǎn)品取樣、原輔料取樣、外排渣水取樣等等，繁重且勞累。就這樣簡單列舉恐怕難以讓大家真切地感同身受，所以我想以當年鈷原礦取樣為例，具體展開為大家講講。

 ▲ 原料取樣化驗是品管部門日常工作的重要一環(huán)

與如今的來樣不同，當時的鈷原礦樣品形狀各異，大小不一，這對取樣工作增加了不少難度。為了保證取樣的準確性，當初我們采取的取樣方法大概是：① 將裝有鈷原礦的袋子吊起，用小刀將袋子劃開，讓原料灑落在地面堆積；② 將礦堆鏟平至高度低于20cm；③ 取樣員采用網(wǎng)格法對8~9個點進行取樣（每個點取樣時均要求直通底部）；④ 混料，縮分，將取好的樣品進行入袋稱重。

 ▲ 網(wǎng)格取樣法的大概流程演示

當時規(guī)定的取樣比例為百分之一，每天取樣量大約為400包，這意味著每噸原礦都需取樣十幾公斤，且稱重地點與取樣地點相距50米左右，每天大概需要往返跑400次。這種程度工作量帶來最直觀的感受就是吃飯時手一直在抖。

 ▲ 部門主管指導化驗員檢測產(chǎn)品

曾經(jīng)有原料供應商建議我們把取樣比例從百分之一降為千分之五，這樣一來既可以提高效率，又可以大大減少工作量。但為了保證取樣的精確性，為了保證公司生產(chǎn)和質(zhì)量的穩(wěn)定，即便承受著巨大的工作壓力，我們也始終堅持這個崗位的使命和原則，拒絕了降低取樣比例的提議。在后續(xù)的對標過程中也證實了我們?nèi)訖z測工作的方法可靠，結(jié)果準確，這讓我們?yōu)樽约寒敵醯膱猿指械綉c幸和自豪。

碳材料事業(yè)部

碳納米管項目是公司完善產(chǎn)業(yè)鏈、開拓進取的重要支撐。自2021年底啟動，項目在各種困難和挑戰(zhàn)中推進。公司集中優(yōu)勢資源，調(diào)集精兵強將，骨干領(lǐng)導、管理人員、技術(shù)人員全部下沉一線，全力推進工程建設。我們研發(fā)品管部也積極參與到整體項目中，按照進度規(guī)劃及時完成質(zhì)量管理工作體系的籌備和建立。

 ▲ 定期召開品質(zhì)技產(chǎn)會議

在產(chǎn)線順利開工投產(chǎn)后，我們迅速在各自的崗位上開展品質(zhì)化驗工作。在部門領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，我們無懼龐雜而繁細的產(chǎn)品指標，科學做好每一項分析，認真繪出每一條標線，為生產(chǎn)運行提供了精準的數(shù)據(jù)支撐。

 ▲ 檢驗實驗室

我們堅信，化驗是生產(chǎn)的眼睛，每一次采樣，每一次分析，都是生產(chǎn)的風向標，能夠引導生產(chǎn)持續(xù)平穩(wěn)進行。